成都金屬制品加工工藝介紹：

1、選料

即選擇原材料，包括金屬絲、金屬板、方管和圓管等。鐵線類產品首先需要將成捆鐵絲通過專用機器拉直。

涉及機器：拉線機

2、下料

即截取所生產產品適用的規格，同時考慮過程損耗，合理分配。

涉及機器：剪板機、切線機等

3、軋制成型

使用專用的模具(產生模具費的主要原因)，通過沖孔、折彎、切割等使產品的各部件初步成型。鑫達具有自主制造模具的能力(優勢)。

涉及工具與機器：專用模具、沖孔機、折彎機(目前工廠噸位.大的機器為一臺折彎機)、線切割機(主要針對鐵線、管材類)、激光切割機(主要針對板材類)等。

4、拼裝

使用專用的夾具(產生夾具費的主要原因)將各部件固定，便于準確焊接，使產品保持良好的一致性。

涉及工具：專用夾具

5、焊接

將通過夾具固定的各部件焊接成一體，焊接方式有點焊(焊疤較粗糙)、氬弧焊(氣保焊，焊疤較美觀)等。

涉及機器：點焊機、氬弧焊機(工廠具備自動機械手臂，通過寫入程序搭配夾具實現精

準焊接)

6、前處理

將焊接好的產品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切)，使其表面整齊光滑;然后進行酸洗(防銹)、磷化(形成磷化膜，防腐并且利于粉末附著)處理等。

涉及工具與機器：酸洗池、磷化池、拋光機等

7、噴粉(表面處理)

將產品移至噴涂車間，依次掛在自動傳送裝置上，首先經過一輪強風烘干處理(去除表面雜質、油漬等)，經過噴涂室噴粉之后進烤箱烘烤固化(時間10~30分鐘，溫度140℃~220℃)，.后晾干得到成品。

涉及車間：噴涂車間

8、成品包裝

包裝之前先對產品進行.后檢查，主要修補一些噴涂的瑕疵，對不合格產品及時返工。對于拆裝產品，在包裝之前先人工組裝一套以檢查產品裝配效果。所有確認無誤后出貨。